以下内容由成都老牌培训机构——易尚职业教育的资深教师总结归纳，希望能给各位带来帮助！

知识点4：砖砌体工程

(1) 砌筑用砖

1）烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂的程度分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。优等品适用于清水墙，一等品、合格品可用于混水墙。

2）烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。

3）混凝土砖、蒸压砖的生产龄期应达到28d后，方可用于砌体的施工。

(2) 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程序宜符合下列规定：

1）烧结类块体的相对含水率60%～70%；

2）混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。

(3) 砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

(4) 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。

(5) 砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%。

(6) 砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。

(7) 在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。抗震设防烈度为9度地区建筑物的施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

(8) 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；

2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

3）宽度小于1m的窗间墙；

4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；

5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

6）设计不允许设置脚手眼的部位；

7）轻质墙体；

8）夹心复合墙外叶墙。

(9) 设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

(10) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2，斜搓高度不得超过一步脚手架的高度。

(11) 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1）每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋）；

2）间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；

3）埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；

4）末端应有90°弯钩。

(12) 设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，然后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2φ6拉筋（一砖墙），每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圆梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完以后，才能进行上一层施工。

(13) 砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。

(14) 正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在知识点一：5m或一步脚手架高度内。

(15) 砖柱

1）砖柱应选用整砖砌筑，砖柱断面宜为方形或矩形。

2）砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，且不得采用包心砌法。

3）砖柱的水平灰缝和竖向灰缝饱满度不应小于90%，不得用水冲浆灌缝。

(16) 砖垛

砖垛应与所附砖墙同时砌筑。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长。

(17) 多孔砖

多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

【考点分析】本考点内容较多，也比较重要，可能以任何形式的方式来进行考察。

知识点5：构件进场

(1) 预制构件进场前，应对构件生产单位设置的构件编号、构件标识进行验收。

(2) 预制构件进场前，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。

(3) 预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件。质量证明文件应包括以下内容：

1）出厂合格证；

2）混凝土强度检验报告：

3）钢筋复验单；

4）钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告；

5）合同要求的其他质量证明文件。

(4) 预制构件装卸时应采取可靠措施；预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。

(5) 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分类设置存放场地。存放场地宜设置在塔式起重机有效起重范围内，并设置通道。

(6) 预制墙板可采用插放或靠放的方式，堆放工具或支架应有足够的刚度，并支垫稳固。采用靠放方式时，预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。

(7) 预制水平类构件可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。垫木距板端部大于200mm，且间距不大于1600mm，最下面一层支垫应通长设置，堆放时间不宜超过两个月。

(8) 预制构件堆放时，预制构件与支架、预制构件与地面之间宜设置柔性衬垫保护。

(9) 预应力构件需按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向。

【考点分析】本考点在案例题中出现的概率会相对较高，有一定可能会以选择形式出现。

知识点6：构件安装与连接

(1) 预制构件应按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时严格按编号顺序起吊；预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。

(2) 预制构件吊装应符合下列规定：

应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；

(3) 竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：

1）每个预制构件应按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑；

2）对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于柱、板高的2/3，且不应小于柱、板高的1/2；下部支承垫块应与中心线对称布置；

3）对单个构件高度超过10m的预制柱、墙等，需设缆风绳；

4）构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。

(4) 预制柱吊装工艺流程：基层处理→测量→预制柱起吊→下层竖向钢筋对孔→预制柱就位→安装临时支撑→预制柱位置、标高调整→临时支撑固定→摘钩→堵缝、灌浆；

(5) 预制剪力墙墙板吊装工艺流程：基层处理→测量→预制墙体起吊→下层竖向钢筋对孔→预制墙体就位→安装临时支撑→预制墙体校正→临时支撑固定一摘钩→堵缝、灌浆；

(6) 预制梁或叠合梁吊装工艺流程：测量放线→支撑架体搭设→支撑架体调节→预制梁或叠合梁起吊→预制梁或叠合梁落位→位置、标高确认→摘钩；

(7) 预制叠合板吊装工艺流程：测量放线→支撑架体搭设→支撑架体调节→叠合板起吊→叠合板落位→位置、标高确认→摘钩；

(8) 预制楼梯吊装工艺流程：测量放线→钢筋调直→垫垫片、找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正一位置、标高确认→摘钩→灌浆；

(9) 预制阳台板、空调板吊装工艺流程：测量放线→临时支撑搭设→预制阳台板、空调板起吊→预制阳台板、空调板落位→位置、标高确认→摘钩；

(10) 预制构件间钢筋连接宜采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接以及直螺纹套筒连接等形式。灌浆施工工艺流程：界面清理→灌浆料制备→灌浆料检测→灌注浆料→出浆口封堵。

(11) 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：

1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；

2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；

3）当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净，并应检查注浆孔、出浆孔是否通畅；

4）当连接钢筋倾斜时，应进行校正，连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线符合有关规范规定。

(12) 采用钢筋套筒灌浆连接时，应符合下列规定：

1）灌浆前应制定钢筋套筒灌浆操作的专项质量保证措施，套筒内表面和钢筋表面应洁净，被连接钢筋偏离套筒中心线的角度不应超过7°，灌浆操作全过程应由监理人员旁站；

2）灌浆料应由经培训合格的专业人员按配置要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；

3）浆料应在制备后30min内用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口，灌浆后24h内不得使构件与灌浆层受到振动、碰撞；

4）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；

5）灌浆施工时环境温度不应低于5℃；当连接部位温度低于10℃时，应对连接处采取加热保温措施；

6）灌浆作业应留下影像资料，作为验收资料。

(13) 采用钢筋浆锚搭接连接时，应符合下列要求：

1）灌浆前应对连接孔道及灌浆孔和排气孔全数检查，确保孔道通畅，内表面无污染；

2）竖向构件与楼面连接处的水平缝应清理干净，灌浆前24h连接面应充分浇水湿润，灌浆前不得有积水；

3）竖向构件的水平拼缝应采用与结构混凝土同强度或高一级强度等级的水泥砂浆进行周边坐浆密封，1d以后方可进行灌浆作业；

4）灌浆料应采用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2～3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；

5）浆锚节点灌浆必须采用机械压力注浆法，确保灌浆料能充分填充密实；

6）灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，持压不小于30s，再封堵灌浆孔，灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞；

7）灌浆结束后应及时将灌浆孔及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆孔表面抹压平整；

8）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；

9）灌浆作业应留下影像资料，作为验收资料。

(14) 后浇混凝土节点钢筋施工：

1）预制墙体间后浇节点主要有“一”形、“L”形、“T”形几种形式；节点处钢筋施工工艺流程：安放封闭箍筋→连接竖向受力筋→安放开口筋、拉筋→调整箍筋位置→绑扎箍筋；

(15) 预制外墙板接缝施工工艺流程：表面清洁处理→底涂基层处理→贴美纹纸→背衬材料施工→施打密封胶→密封胶整平处理→板缝两侧外观清洁→成品保护。

【考点分析】本考点内容较多，考察形式多样，选择案例都有可能会出现。